钢闸门防腐施工前的准备工作

　　1.1了解设计意图，掌握规范要求。设计单位的防腐设计说明和水利部的防腐规范是防腐施工的依据。

　　1.2检查防腐所用材料的出厂合格证等资料，防腐所用的锌(铝)和油漆等原材料应符合设计和规范要求。

　　1.3检查钢闸门的排水系统]，闸门背面的横梁应有完善的排水系统，并检查这些部位排水是否通畅。如果钢闸门排出的雨水不畅，形成水箱和水仓，这些部位的防腐涂层往往浸在水中或干湿交替，容易被腐蚀，严重影响使用寿命。

　　1.4制定严格的工艺流程和相应的质量保证措施，并经技术主管部门审批后严格执行。

　　2防腐结构

　　2.1喷涂(喷砂)除锈是关键工序，除锈要达到表面洁净度和表面粗糙度两个指标。表面清洁度是指去除钢表面氧化皮铁锈和其他附着物的程度。清洁度越高，涂层保护效果越好。表面粗糙度是指钢板表面的粗糙度。适当的粗糙度使涂层与基体咬合良好，从而具有理想的结合力。喷涂处理中使用的磨料必须清洁干燥，粒度在0.5-2.0毫米之间，并用金刚砂打磨。用于喷射处理的压缩空气必须经过冷却装置和油水分离器处理，以保证压缩空气干燥、无油、气压激发在0.4-0.6兆帕范围内，喷射处理后的金属表面洁净度等级不低于GB8923规定的Sa21/2。钢材表面不得有可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层和其他附着物。评定表面清洁度时，应目视检查基本金属表面，并与相应的照片进行比较，表面粗糙度应采用标准样品块法进行评定，表面粗糙度应在Rz60-80μm范围内..在喷砂除锈的工作环境中，空气相对湿度低于85%，母材表面温度不低于露点以上3°C。喷涂后，用压缩空气清除基材表面的灰尘和砂粒。

　　2.2喷锌和除锈的间隔时间应尽可能缩短。表面预处理质量评定合格后，应立即进行热喷涂锌防腐施工。当间隔时间在潮湿或工业大气中时，第1次涂装应在4h内完成，在晴天或低湿度时，应在12h内完成。锌丝含锌量应大于99.99%，基体表面应光滑、无锈蚀、无油污、无折痕。一般选用直径3.0mm的锌丝。热喷涂锌所用的压缩空气应清洁、干燥，并在小于0.4兆帕的范围内激发。喷枪与基底金属表面的距离为100-200毫米，并应控制移动速度，使一次喷涂的锌层厚度为40-60μm。锌条之间应有1/3宽度的重叠，锌喷涂层之间的喷枪应相互垂直，交叉覆盖，每层厚度应均匀(焊缝两侧应留有100-150毫米的宽度，便于现场安装，无需喷锌)。喷锌要达到外观、厚度、粘接性能三个指标。层的外观应均匀，不应有气泡、气泡、粗颗粒、裂纹、掉块等缺陷。按规范要求用数字测厚仪测量，热喷涂锌层的小局部厚度不应小于160μm，锌层的结合性能应通过切割试验进行检查。